195-50-22181SEAL

মূল উপাদানসমূহ: সাধাৰণতে ভালভৰ দেহ, ভালভ কোৰ, ছিল (যেনে O-ৰিং, লিপ ছিল, কম্বিনেচন ছিল আদি), স্প্ৰিং, আৰু অপাৰেটিং মেকানিজম (যেনে মেনুৱেল ৰড, হাইড্ৰলিক কন্ট্ৰল চিলিণ্ডাৰ আদি)ৰে গঠিত।
ছিলিং নীতি: ছিলিং উপাদানৰ ইলাষ্টিক বিকৃতি ব্যৱহাৰ কৰি ছিলিং পৃষ্ঠত টানকৈ আঠা লগাই দিয়া, বা ভালভৰ কোৰ আৰু ভালভৰ আসনৰ নিখুঁত গ্ৰাইণ্ডিঙৰ জৰিয়তে ধাতুৰ ছিল গঠন কৰা, যাতে ফাঁকৰ পৰা তৰল পদাৰ্থৰ লিকেজ ৰোধ কৰিব পৰা যায়। বুলডজাৰৰ ছিলৰ মূল প্ৰকাৰসমূহৰ ভিতৰত আছে এটা{{১}}ৱে ছিল ভালভ (তেলৰ বেকফ্ল' প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ), দিশগত ছিলিং ভালভ (তৈল বৰ্তনীৰ দিশ সলনি কৰিবলৈ), অভাৰফ্ল' ছিলিং ভালভ (উচ্চ সীমা অতিক্ৰম নকৰা) অভাৰফ্ল' ছিলিং ভালভ (ব্ৰাক ছিলিং ভালভ (ব্ৰেক অইল চাৰ্কিটৰ খোলা আৰু বন্ধ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ), আৰু অন্যান্য কাৰিকৰী বৈশিষ্ট্য আৰু নিৰ্বাচন পইণ্ট। গাঁথনিগত ডিজাইন: V-আকৃতিৰ ছিলিং ৰিংয়ে এটা মাল্টি লিপ ডিজাইনৰ জৰিয়তে ইয়াৰ ছিলিং পাৰফৰমেন্স বৃদ্ধি কৰে, আনহাতে কংকাল তেলৰ ছিলটোৱে স্থাপনৰ স্থিৰতা উন্নত কৰিবলৈ ধাতুৰ কংকালৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। ভাসমান তেলৰ ছিলটোৱে উচ্চ প্ৰভাৱৰ পৰিৱেশৰ সৈতে খাপ খুৱাবলৈ এটা দ্বিধাতুৰ আঙঠিৰ গঠন গ্ৰহণ কৰে।
উষ্ণতা আৰু চাপ সহনশীলতা: সাধাৰণ ছিল সাধাৰণতে -40 ডিগ্ৰী ~120 ডিগ্ৰীৰ উষ্ণতাৰ পৰিসৰৰ বাবে উপযোগী। উচ্চ-চাপৰ অৱস্থাৰ বাবে, এটা সুষম ছিলিং গঠন নিৰ্বাচন কৰিব লাগে, যেনে চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ নিৰ্মাণ যন্ত্ৰৰ হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰত সমৰ্থন ৰিং থকা সাধাৰণতে ব্যৱহৃত U আকৃতিৰ আঙঠি। ইয়াৰ উদ্যোগৰ তাৎপৰ্য্য আছে ৷
সঁজুলিৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা উন্নত কৰা: উচ্চমানৰ ছিলে বুলডজাৰৰ বিফলতাৰ হাৰ হ্ৰাস কৰিব পাৰে, যেনে হাইড্ৰলিক যান্ত্ৰিক সংক্ৰমণ ব্যৱহাৰ কৰি বুলডজাৰ। ছিলিং ব্যৱস্থাটোক অনুকূল কৰাৰ পিছত পৰম্পৰাগত মডেলৰ তুলনাত বুলডজাৰৰ উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা ৫০% বৃদ্ধি কৰিব পাৰি।

ঘৰুৱা প্ৰতিস্থাপনক প্ৰসাৰিত কৰা: শ্বান্তুই আৰু অন্যান্য উদ্যোগসমূহে আমদানিকৃত উপাদানসমূহৰ ওপৰত নিজৰ নিৰ্ভৰশীলতা হ্ৰাস কৰিছে আৰু বন্ধ কৰা প্ৰযুক্তিৰ স্বতন্ত্ৰ গৱেষণা আৰু বিকাশৰ জৰিয়তে ঘৰুৱা বুলডজাৰ বজাৰত নিজৰ অগ্ৰণী স্থান সুদৃঢ় কৰি তুলিছে। তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীয়ে ৰোড ৰোলাৰ আৰু এক্সকেভেটৰৰ দৰে একাধিক ক্ষেত্ৰ সামৰি লৈছে।
কঠোৰ কৰ্মৰ অৱস্থাৰ সৈতে খাপ খুৱাই লোৱা: উভচৰ বুলডজাৰে পানীৰ তলৰ ছিলিং ডিজাইন গ্ৰহণ কৰে, যিয়ে বায়ু নলী আৰু দূৰৱৰ্তী নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে পানীৰ তলৰ কাৰ্য্যকলাপ সক্ষম কৰে। ছীলিং উপাদানসমূহৰ জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা মূল কাৰিকৰী নিশ্চয়তা।
ছীল বিকল আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পৰামৰ্শৰ আশংকা
সাধাৰণ বিফলতাৰ কাৰণ, ৰাসায়নিক জাৰণ: হাইড্ৰলিক তেলৰ সংযোজকসমূহ ছীলিং পদাৰ্থৰ সৈতে অসঙ্গতিপূৰ্ণ, যাৰ ফলত ৰবৰ ফুলা বা কঠিন হৈ পৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, ফছফেট হাইড্ৰলিক তেলে ACM ছিলিং ৰিং ৪ ৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে।
যান্ত্ৰিক পৰিধান: গতিশীল ছিলৰ দীৰ্ঘকালীন ঘৰ্ষণে প্ৰদূষক জমা কৰে, বা স্থাপনৰ সময়ত ছিল ওঁঠটো আঁচোৰ মাৰে, যাৰ ফলত লিকেজ হয়।
তাপমাত্ৰা বয়স বৃদ্ধি: উচ্চ-উষ্ণতাৰ পৰিৱেশত ছিল ত্বৰান্বিত হয়। উদাহৰণস্বৰূপে, ইঞ্জিনৰ ওচৰৰ ছিলবোৰ ফ্ল'ৰ'ৰবাৰ পদাৰ্থৰে তৈয়াৰ কৰিব লাগে যিয়ে ১৫০ ডিগ্ৰীতকৈ অধিক উষ্ণতা সহ্য কৰিব পাৰে। ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ব্যৱস্থাসমূহ
প্ৰি ইনষ্টলেচন পৰিদৰ্শন: ছিলিং খাঁজত থকা অশুদ্ধিসমূহ পৰিষ্কাৰ কৰক, ঘৰ্ষণ হ্ৰাস কৰিবলৈ অপাৰেটিং অইল প্ৰয়োগ কৰক, আৰু চোকা প্ৰান্তৰ সৈতে ছিলিং উপাদান ৪ আঁচোৰ পৰাৰ পৰা বিৰত থাকক।
নিয়মিত প্ৰতিস্থাপন চক্ৰ: অপাৰেচনৰ সময়সীমাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰতি ১০০০ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে কংকালৰ তেলৰ ছিল ওঁঠৰ পোছাক পৰীক্ষা কৰি হাইড্ৰলিক চিষ্টেমৰ ছিল ৫ প্ৰতি ২০০০ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে সামগ্ৰিকভাৱে সলনি কৰাটো বাঞ্ছনীয়।
কৰ্মৰ অৱস্থাৰ অভিযোজন আৰু সামঞ্জস্য: ধূলিময় পৰিৱেশত ধূলিৰ আৱৰণ স্থাপন কৰা, আৰু পানীৰ তলৰ কাৰ্য্যকলাপৰ আগতে ছীলিং উপাদানসমূহৰ পানীৰ চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰা।